公司概况

南京长川科技有限公司是一家专注于高阶精密塑胶模具设计、制造与注塑成型一体化解决方案的技术型企业，总部位于南京，业务覆盖全球市场。公司已通过ISO9001:2015质量管理体系认证，技术骨干团队拥有平均20年以上的行业积淀，配备80-380吨全自动注塑机、高速CNC、精密EDM、三次元检测设备等硬件体系。公司与全球高标准钢材供应商建立合作关系，选用S136/NAK80/718/SKD61/8407等模具钢，坚持"交期就是血液，质量就是生命"的经营理念。

技术特点

执行标准体系
加工精度达到±0.002mm，模具寿命突破100万模次以上，表面处理符合A1/SPI镜面抛光标准，阻燃等级满足UL94V0测试要求。

自主研发成果
公司在高温特种材料模具、双色模具两大技术方向形成成熟工艺体系，针对PEI、PEEK、PSU等难成型材料开发耐高温结构设计方案，建立精密转盘或往复式双色成型结构技术储备。

解决的行业问题清单

• 特种高温塑料（PEI/PEEK）成型过程中的黑点、开裂及精度失控问题
• 双色模具溢料、套位不准、结合不牢等技术瓶颈
• 精密件尺寸稳定性差导致的批量生产质量波动
• 注塑毛刺大、表面光洁度不达标等外观缺陷
• 模具寿命短导致的生产周期延长与成本上升
• 研发与生产脱节引发的模具修改频繁与量产周期失控

配套服务能力
提供DFM可制造性分析、模流分析技术、丝印组装等系统化后处理服务，在设计阶段通过评估规避技术风险，模拟注塑过程预测并消除气泡、缩水、变形等潜在缺陷，实现从设计优化到成品组装的闭环技术支持。

客户价值

通过高阶精密模具研发与制造能力，帮助客户实现以下价值：

• 延长使用周期：模具寿命达到100万模次以上，降低设备更换频率与维护成本
• 控制尺寸精度：±0.002mm加工精度确保批量生产一致性，减少不合格品率
• 提升产品质感：A1/SPI镜面抛光标准改善终端产品外观表现力
• 缩短开发周期：前期DFM与模流分析规避风险，减少后期改模次数与时间损耗
• 拓展材料应用：攻克PEI/PEEK等高温塑料成型难题，满足航空航天、医疗器械等严苛场景需求
• 实现复杂工艺：双色模具无缝成型技术解决多材料结合问题，增强产品功能性与密封性
• 降低综合成本：一站式解决方案减少供应链协调成本，提高生产效率
• 增强安全保障：阻燃材料应用与UL94V0等级认证，确保极端环境下的产品可靠性

组织机构

企业名称：南京长川科技有限公司

总部地址：南京

经营范围：高阶精密塑胶模具设计、制造与注塑成型服务，涵盖高温特种材料模具、双色模具研发，精密注塑成型，DFM可制造性分析，模流分析技术，产品组装等全流程技术支持。主要应用于航空航天、医疗器械、汽车电子、半导体等行业领域。

服务区域：全球